别等故障才慌！净化测试舱保养的核心要点，现在掌握还不晚

　　净化测试舱是用于模拟真实室内环境、量化评估空气净化设备及材料净化性能的专业设备，广泛应用于空气净化器、新风系统、消毒器械及装修材料等领域的性能检测与认证。通常由舱体、空气净化与温湿度控制系统、空气采样系统、污染源发生装置等组成。舱体采用304不锈钢或玻璃材质，减少污染物吸附；配备高精度传感器网络，可实时监测PM2.5、甲醛、TVOC等污染物浓度变化，检测精度达到0.001mg/m³级。其温湿度控制范围广（温度1035℃，湿度099%RH），且控制精度高（温度±0.1℃，湿度±1%RH），确保测试结果的准确性。

　　净化测试舱的保养方法：

　　一、日常清洁与试验后处理

　　每次试验结束后，必须对测试舱进行彻d的清洁，以防止污染物残留影响下次测试结果。每天需清洁舱内所有水平表面，必要时使用湿拖把清洁地板。清洁时应使用不掉纤维的材料（如丝光毛巾或尼龙布）擦拭内壁、玻璃面及灯具表面，避免使用易产生碎屑或含腐蚀性成分的清洁工具。若测试舱具备风淋室等人员净化环节，也需同步进行擦洗消毒。

　　二、核心净化设备与过滤器维护

　　过滤器是净化测试舱的核心部件，需定期检查和更换。建议每三个月对过滤器进行一次清洁，若使用寿命到期或阻力达到初始阻力的2倍左右，应及时更换（高效过滤器在无损无超阻的情况下最长5年更换一次）。此外，每月需清洗净化空调机，检查风机、风阀等转动部位的润滑情况，并清理风口、排风口，防止堵塞或污染。

　　三、环境控制与气流系统检查

　　净化测试舱对温湿度和气流分布要求高。需定期检查空调、加湿器或除湿器等设备，确保温湿度控制在合理范围内。同时，定期监测舱内的正压或负压控制系统，确保其正常运行；检查气流速度和分布是否符合设计要求，若发现异常需及时调整风口位置或排查风机故障。

　　四、传感器校准与密封性检查

　　为保证测试数据的准确性，需定期对舱内的温湿度传感器、颗粒物或气态污染物传感器进行校准，建议每36个月使用高精度标准仪器比对一次。此外，每次使用前后需检查舱门的密封条，确保无变形、老化或损坏，防止外部未过滤空气渗入或内部气压泄漏。

　　五、长期停用与防潮管理

　　若测试舱需要长时间停用，不能简单关机了事。停机前应彻d清洁箱体内外，开启箱门让内部自然干燥，或在舱内放置干燥剂吸收残留水分。长期停用期间，建议每12个月通电运行一次（如半小时至一小时），以驱散电气元件的潮气，防止部件老化或受潮短路。